杭州平面磨床生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2024-06-13 01:15:13
杭州平面磨床生產(chǎn)廠家
內徑研磨機操作說明1. 檢查機臺各部位是否正常;2. 根據(jù)派工單所需加工的要求,選擇合適的砂輪緊固于砂輪軸上,并修平;3. 用無心軸承固定桿把工件夾住,并用工件長度調整器調節(jié)好工件伸出的長度;4. 用千分表校工件的平行度,如有斜度用無心軸角度調整螺釘慢慢把角度調為0度;5. 打開無心軸升降固定桿,用無心軸升降圓盤把工件的高度調整到合適的高度,然后鎖緊;6. 用左右移動桿將砂輪慢慢推進到所需加工的地方,用左右行程擋塊將砂輪向左移動的行程固定;7. 用砂輪進給圓盤把砂輪慢慢靠近工件,當砂輪快碰到工件后,停止繼續(xù)進刀,以免砂輪撞到工件;8. 把開電源開關,把砂輪馬達開關和無心軸承開關;9. 緩慢轉動砂輪進刀圓盤,至砂輪碰到工件后,在顯示器上把X軸歸零,然后每次刀0.01~0.02mm; 10. 加工過程中應將工件所加工部位測量,以求精確;11. 加工完后,做好機臺的清潔衛(wèi)生及保養(yǎng)。
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無心外圓磨床的特點。無心外圓磨床機構性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產(chǎn)率高。2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床頂尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實現(xiàn)上、下料自動化。4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于較大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。
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使用高精度平面磨床保養(yǎng)注意事項：1、研磨前，請校正砂輪平衡。2、須依工物材質、硬度慎選砂輪。3、主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。4、請注意主軸旋轉方向。5、禁止使用空氣清潔工作物及機器。6、請注意鋼索是否松動，確實調整。7、請注意油窗油路是否順暢。8、油槽內請用Mobil#1405，每3-6個月?lián)Q一次。(初期宜1-2個月?lián)Q油一次)9、油量調整螺絲調整至適當，是減少，是增加。10、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。11、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。12、須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。
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鍵和無心磨床導輪傳動系統(tǒng)。導輪主軸馬達采用日本制伺服馬達，轉速控制 10~250 rpm無段數(shù)字設定，可調整到較佳線速度，當導輪外徑變化仍可保持相同的線速度，研磨出較佳產(chǎn)品。馬達座與主軸座連結為一體，導輪傾斜時馬達亦跟隨傾斜，完全排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉之問題。主軸循環(huán)油系統(tǒng)，主軸自動潤滑與油壓修整裝置為同一油泵，外置油箱，清洗換油方便，循環(huán)油經(jīng)兩個濾油網(wǎng)過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。
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數(shù)控平面磨床在磨削加工過程中，砂輪的振動是產(chǎn)生工件已加工表面振紋、影響加工質量的重要因素。引起這種振動的原因有工件和刀具傳動系統(tǒng)的擾動以及砂輪不平衡引起的主軸振動兩個方面。前者一般可以通過數(shù)控平面磨床的減振設備有效地消除，而后者則主要通過對砂輪進行平衡校正來解決。砂輪的平衡技術按自動化程度可分為人工平衡、半自動平衡和自動平衡3類。目前人們在研究半自動平衡的同時正致力于自動平衡的研究。日本開發(fā)的一種半自動平衡裝置，通過振動測試分析，指出平衡塊的安放位置，數(shù)控平面磨床停機后人工穩(wěn)定平衡配重塊，再開車進行平衡測定。它基本代表了半自動平衡的水平。